M3D Micro 프린터를 사용한 첫 출력물
약 80x80x50mm 정도의 중규모 부품을 찍는데
밀도를 최고로 통일 했을 경우,
200마이크론 공정으로는 3시간 50분, 50 마이크론 공정으로는 9시간 50분이 걸렸다.
이정도 규모에 이 시간은 너무 하지 않은가!
워킹 타임이 너무 길어 프린터 자체가 과열되거나(스텝모터 근처가 따뜻해 지긴한다)
노즐 과열 걱정이 될 정도다.
때문에 프린팅 도중에 장시간 자리를 비우기는 어려웠다.
따라서 상당히 심신이 피곤해 진다.
일단 완성된 .. (그럭저럭 만족한..) 출력 물의 형태는 다음 그림이다.
1. 왼쪽위 : 200마이크론 공정이든, 50 마이크론 공정이등 반지름 1mm의 구멍이 정상적인 구 형태로 만들어 지지 않았다.
2. 중간 아래 : 서포터부분 으로 만들어 지긴했지만 잘 분리가 안되 었다.
3. 오른쪽 중간 : 표면과 내부 조직간에 빈틈이 생긴다. 공정단위에 상관없이 생겼다..
일단 여기서 만족했다.. M3D는 소프트웨어의 기능이 빈약해서, 중첩등의 기능을 제공하지 않는다. 따라서 포기!
여러가지 기능을 사요하려면 G-code를 직접 수정 해야 하는데
이건 다시 별도의 이야기가 되며, 나중에 경헙할 기회가 되면 추가 언급 하겠다.
또한 히팅 베드가 없으므로 , 빈 창고 사무실 (대기온도 2~4도)에서 출력시 엄청난 수축을 경험 할수 있다.
수축현상 으로인해 휜 40mm 봉의 각도가 최종 24% 정도 휘어 졌다.
수축을 줄이려면 히팅베드 온도를 맞춰주던지 실내 온도를 적당히 높여주던지 해야하는데
프린터에는 해당 기능이 없으므로, 베드 접착제를 비교한 블로그를 참조해서(출처),
프린터를 진행했다.
종이나라 딱풀을 베이스로 깔고, 만능본드를 모서리 부분에만 점찍는 형태로 묻혀주고
필라멘트 노증 온도를 약 10도 가량 올려주었다.
대기 온도가 4도일 경우 평균인 18도에 맞춰주기 위해 노즐온도를 약 14도 증가 시켰다.
일단, 접착제성능은 좋았다. 만능본드만 사용할 경우 100% 휨현상이 발생하지 않았다. 다만 , 베드가 까질 정도로 문질러 주거나 , 뜨거운물에 담가 긁어주어야 하기 때문에 베드가 상활 우려가 있다.
출력이 완료되어 베드에서 떼어내면 다음과 같은 형태로 결과물을 확인 할수 있다.
목표 결과물 + 서포터 + raft + brim 정도의 구성이 보인다.
- 서포터는 상위 부분 출력을 위하여 공백을 지탱해줄 부분을 구성하는 것을 말한다.
- raft+brim 출력물의 바닥에 잘 접착/고정하고 쉽게 분리해 낼수 있도록 하는 것으로 위에서는 바닥에 낭비된 두꺼운 결과물을 말한다. 또한 이게 꽤 많은 필라멘트를 낭비 해준다.
최초 완성품을 찍기 위해 낭비된 필라멘드틀. ㅠ.ㅠ
